Водомазутные эмульсии давно и достаточно успешно используют в качестве топлива в различных отраслях промышленности. Исследования проб эмульсий выявили глубокие структурные изменения в молекулярном составе углеводородов, повышение степени дисперсности асфальтенов, карбенов, карбоидов до 2-3 мкм. Длинные молекулярные цепи преобразуются в легкие углеводородные радикалы дистиллятных топливных фракций. Это позволяет обеспечить необходимую полноту сгорания жидкого топлива при меньших значениях коэффициента расхода воздуха, снизить содержание вредных примесей в отходящих газах и улучшить теплотехнические характеристики горения.

При приготовлении водотопливных эмульсий необходимо учитывать, что исходный продукт может быть двух видов. В одном случае, когда топливо уже содержит значительное количество влаги, задача заключается в том, чтобы смесь, в которой вода распределена неравномерно, превратить в систему тонкодиспергированной, равномерно распределенной по всему объему топлива влагой. В другом случае в мазут специально добавляют воду с целью приготовления водомазутной эмульсии со строго фиксированным содержанием влаги.

Ультразвуковая технология обеспечивает трехступенчатую обработку смеси: смешение, диспергирование и гомогенизацию. Все три фазы процесса протекают в установке, смонтированной в один блок (см. рис 1). В процессе ультразвуковой обработки топлива происходит частичный  разрыв некоторых химических связей с образованием углеводородов меньшей молекулярной массы и частичное расщепление воды с образованием высокоактивных радикалов ОН- и ОН+.

В результате кавитационной обработки исходной водомазутной смеси происходит ее преобразование в гомогенную, высокостойкую и мелкодисперсную водомазутную эмульсию, не расслаивающуюся в течение длительного времени (не менее года), сохраняющую свои свойства после хранения при отрицательных температурах, вызывающих замерзание воды в топливе, и имеющую при сжигании более высокие энергетически и экологические характеристики.

Использование диспергатора позволяет:

• 1. Гарантировать надёжную работу котлов при обводнении исходного топлива до 30 %;

• 2. Сформировать устойчивый плотный факел и уменьшить его длину, снизить температуру продуктов сгорания на выходе из топки и низкотемпературную сернокислотную коррозию оборудования;

• 3. Добиться полного сжигания топлива и уменьшения практически до 0 содержания СО и сажи, исключить отложения недогоревшего топлива в тракте дымовых газов и на поверхностях экономайзера, а также, уменьшить концентрацию в дымовых газах SO2 и SO3 при сжигании сернистых мазутов.

• 4. Уменьшить содержание в дымовых газах NOX на 20 - 40 %, бенз(а)пирена - на порядок.

• 5. Снизить температуру подаваемого на форсунки топлива на 40...50 оС, уменьшить энергозатраты на собственные нужды котельной на 30 - 50 %.

• 6. Уменьшить или исключить паровой распыл топлива при работе на паро-механических форсунках.

• 7. Обеспечить энергетическую утилизацию нефтепродуктов, содержащихся в сбросных водах.

• 8. Эффективно использовать более дешёвые и сернистые мазуты или некондиционные (негорючие) мазуты с истекшим сроком.

Технико- экономические характеристики:

производительность, т/час...............................................3 – 200 

повышение КПД котла, %.................................................2 - 8

повышение срока службы котельного оборудования....до 40 %

экономия топлива, %........................................................5 - 10 %

Область применения:

Котельные различного назначения. Для ввода диспергатора в существующую на объекте систему топливоподготовки не требуется дополнительного оборудования и подвода энергии. Для приготовления водомазутной эмульсии могут быть использованы загрязнённые воды и вода, содержащаяся в товарном мазуте.

Ультразвуковой  программно-технологический комплекс для интенсификации добычи воды состоит из мощного ультразвукового генератора и ультразвуковых излучателей, питание которых осуществляется через стандартный 3-х жильный геофизический кабель.

Всё оборудование, реализующее технологию ультразвукового воздействия, согласовано со штатным оборудованием геофизических партий, что не вызывает особых затруднений в ее освоении штатным персоналом.

Технология ультразвукового воздействия заключается в обработке фильтров и призабойной зоны водяной скважины (в интервале фильтра или перфорации) мощным ультразвуковым полем с целями восстановления их фильтрационных свойств.

Обработка осуществляется поточечно (с разрешением 0,5-1,0 м)  по принципу «профиль притока – профиль стимуляции».

Подготовка скважины и оборудования практически не отличаются от таковых для производства стандартных геофизических исследований на скважине.

Процесс воздействия является технически и физиологически безопасным и экологически чистым.

Акустическая стимуляция водяных скважин сегодня (в ультразвуковой модификации) - это современный, высокотехнологичный, безреагентный метод управляемого и избирательного воздействия на пласт и призабойную зону водяного пласта для интенсификации притоков (приемистости) и повышения водоотдачиотдачи, применимый в широком диапазоне геолого-технологических условий промысловых объектов, к тому же практически бездефектен для пласта и скважины и экологически чист.

Технология позволяет без ущерба для водоносного коллектора эффективно добиваться восстановления фильтрационных свойств продуктивных пластов при минимальных временных и материальных затратах.